6月25日，荔湾区政协副主席杨少忠率区政协经济科技委、区发改局、区科工信局、区卫生健康局、区市场监管局等部门负责人及政协委员组成的调研组，莅临广州瑞通增材科技有限公司（以下简称“瑞通增材”）开展实地考察调研。瑞通增材相关负责人陪同调研并作专题汇报，全面展示了企业在金属3D打印领域的技术突破与行业应用成果。
（考察团一行到瑞通增材调研）
在调研过程中，瑞通增材销售总监谢卓围绕“技术、设备、应用”三大关键词展开深度讲解，重点突出企业“高精度、定制化、高效生产”的核心竞争力：
设备：从“专用”到“通用”的全场景覆盖
“我们的设备矩阵覆盖从入门级到工业级的全场景需求，核心优势在于‘精准适配’。”
MLAB桌面级金属3D打印机
作为桌面级金属3D打印的代表，MLAB体积较传统工业机型降低78%，可轻松放置于桌面；采用创新上送粉结构，支持少量粉末开机打印，金属粉末利用率提升至95%，打印效率较传统工艺提高30%，特别适合小批量精密件快速验证，已成为珠宝设计、医疗零件定制、教育科研、实训竞赛等场景的“桌面神器”。
工业级旗舰RT-270
作为企业今年重点推出的“全能型”设备，RT-270以“双光/四光全幅面覆盖”技术实现复杂结构件的精准成型，最大加工尺寸达270×270×350mm；搭载自动化升降打印仓门系统，大幅提升连续生产效率；自主研发的永久滤芯过滤系统，无需频繁更换滤芯，降低运维成本；配合新一代Riton Controller控制系统，实现从模型导入到成品输出的全流程智能化管控。
技术参数上，RT-270支持不锈钢、高温合金、钴铬合金、钛合金等7类主流金属粉末，成型精度达±0.02mm（相当于一根头发丝的1/4），可满足航空航天精密零部件、医疗骨科植入体、3C电子散热结构件等高精度制造需求。
AI智能平台
“瑞通云”以“云+AI+自动化打印”为核心，深度融合云端设计工具、AI工艺参数优化算法与自动化产线，构建从需求输入到成品交付的全流程提效体系——用户仅需上传模型，平台即可自动生成最优打印参数，同步联动自动化设备完成生产，大幅减少试错成本，切实降低中小企业使用门槛，加速其融入增材制造生态。
（会议现场）
应用：从“小众创新”到“大众刚需”的跨越
“3D打印的价值，在于解决传统制造‘做不好、做不快、做不起’的痛点。”谢总结合行业需求，阐述瑞通设备的通用适配性：
①医疗领域：高精度设备可满足骨科植入体、齿科导板等定制化需求，通过数字化建模实现“一人一设计”，助力精准医疗；
②模具制造：复杂内流道、随形冷却水路等传统工艺难以实现的结构的快速成型，可提升模具冷却效率与使用寿命；
③3C电子：轻量化、薄壁化结构件的打印能力，适配手机、笔记本等产品的散热需求与外观设计；
④航空航天：小批量、高精度零部件的快速制造，可缩短研发周期，降低试错成本；
⑤珠宝与消费电子：桌面级设备的便捷性，支持设计师“所想即所得”的个性化创作，推动小批量高端定制。
（瑞通增材销售总监为区政协副主席杨少忠介绍打印样件）
随后，调研组移步瑞通增材产品展厅，实地观摩设备运行与产品细节。展厅内，金属3D打印机正有序工作，激光束在金属粉末层间精准扫描；展示柜中，齿科导板、珠宝蜡模、航空零部件、医疗植入体等实物按应用场景分类陈列。
政协委员与职能部门负责人纷纷驻足展厅，或俯身观察产品细节，或驻足凝视设备运行，纷纷就技术参数、应用场景等问题与瑞通增材工作人员深入交流，现场互动热烈。
（调研团参观展厅）
调研尾声，杨少忠副主席感慨道：“瑞通增材26年的发展，是一部‘技术深耕+场景适配’的奋斗史。从齿科到工业，从桌面到大型设备，3D打印正在重塑制造业的边界，而瑞通正是这一变革的‘践行者’与‘赋能者’。”
瑞通增材运营总监李智表示：“此次调研既是肯定，更是鞭策。未来，我们将聚焦‘高端化、智能化、全球化’，加速推进‘AI+3D打印’深度融合，持续优化设备性能与场景适配能力，力争为更多行业提供‘更精准、更高效’的增材制造解决方案，为荔湾打造‘智造强区’贡献瑞通力量。”
