瑞通(RITON)弹性义齿数字化解决方案，将传统高度依赖人工经验的加工流程逐步转化为标准化、数字化生产模式，助力义齿加工机构提升生产效率与产品一致性。 基于 RXDent 3D 打印系统与生物相容性树脂材料，可实现高精度成型，为义齿生产提供稳定可靠的数字化制造支持。 自动化清洗、固化及软光泽表面处理流程协同配合，有助于减少传统手工操作环节，优化后处理流程效率并充分发挥材料性能特点。 经全流程验证的数字化解决方案，可满足现代义齿加工机构对产品质量稳定性与交付效率的需求，为规模化生产提供支持。 欢迎访问官网了解更多信息，探索数字化义齿生产的新可能。 官网地址：cn.www.riton3d.com
在口腔正畸领域，活动矫治器的数字化与自动化制造已成为明确的发展方向。瑞通增材推出的活动矫治器弯丝机WBM-V2，正是直面该领域核心挑战——如何将高度个性化、复杂三维空间结构的设计，稳定、精确且高效地转化为实体弓丝——而打造的一体化数字制造解决方案，它通过整合专用设计软件与多轴联动弯制硬件，构建了一套完整的数字工作系统。 01 技术核心——软硬件集成的精准数字闭环 瑞通弯丝机的核心优势，在于构建了一个从“数字设计”到“物理成型”的无损化、高保真工作流。 ①专用三维设计软件：自带专业软件OrthoWireLab提供符合正畸力学与形态学要求的设计环境，能够无缝承接并完整实现临床医学设计意图。无论是卡环的微小弹性臂，还是弓丝连续的空间曲度，软件均可将设计模型自动解算为高精度的、包含空间坐标与矢量方向的弯制路径点序列。 ②六轴联动精密弯制平台：基于高自由度的6轴运动系统，弯丝机机械臂能够在三维空间内进行多角度复合运动。接收来自软件的路径指令，通过伺服控制系统驱动精密送丝机构与多轴弯丝头协同作业，在三维空间内连续定位，实现对金属丝材的精确折弯、扭转与成型。 确保能够精准还原设计中复杂的唇舌向、龈颌向及近远中向弯曲，实现传统手段难以企及的空间折弯精度与一致性。 02 优势呈现——复杂结构的稳定输出 瑞通弯丝机能够稳定弯制各类具有复杂三维几何特征的矫治器组件，显著提升实验室的产能与品控水平，满足各类临床所需： 精细卡环：如箭头卡、单臂卡等，确保每次弯制的尺寸、角度及弹性一致。 复杂弓丝：可高精度完成各类唇弓、舌弓及环绕式弓丝的平滑三维曲线，确保弓丝与牙列颊面或舌侧形态的贴合度。 空间结构件：对于TPA、Nance弓等对部件间空间关系要求极高的装置，可实现一次性精准成型，确保各连接点位置、角度及平面关系的精确性。 弯丝样品展示 03 工作流革新——从数据到产品的直达路径 瑞通弯丝机重塑了正畸实验室的生产流程：导入数字模型→ 软件设计/适配 → 自动生成加工代码
镍钛（NiTi）合金因其形状记忆效应与超弹性特性，被广泛应用于血管支架、航空航天驱动器、正畸托槽等高端领域。然而，传统制备工艺长期受限于“强韧失衡”难题——铸造与粉末冶金易导致Ti氧化、Ni挥发，形成脆性Ti2Ni/NiTi₂相，使得合金伸长率常低于5%。这不仅制约了其结构复杂化，也影响了其在生物及智能器件中的应用潜力。 华南师范大学郭亮教授、张庆茂教授团队联合广州瑞通增材科技有限公司（简称“瑞通增材”），以选择性激光熔化（SLM）技术为核心，围绕NiTi合金的“强韧平衡”与“塑性优化”难题展开系统研究。 依托瑞通增材自主研发的 Riton D150 SLM设备，团队在纯NiTi合金与Cu强化NiTi合金领域取得突破性成果： 两篇论文分别发表于国际权威期刊《Journal of Materials Research and Technology》与《Materials Today Communications》，标志着国产SLM设备在功能合金研究领域实现新突破。 《 Materials Today Communications 》 为避免添加合金元素影响生物相容性，团队聚焦SLM技术的“激光功率-扫描速度”核心参数组合，在Riton D150设备上开展系统研究，通过15组工艺参数对比与热-流耦合模拟，锁定纯NiTi合金的“黄金工艺窗口”： 激光功率130 W +
若说起制造业近年的热门话题，增减材复合制造（ASHM）必定榜上有名。自增减材复合制造的概念被提出到现如今，增减材复合制造技术更新迭代的资讯接连不断，它正推动着制造业向更高的层次迈进。 那么，这个让制造行业为之着迷的增减材复合制造技术到底是什么？它为何能赢得多方的关注和重视呢？ 什么是增减材复合制造？ 增减材复合制造（Additive-Subtractive Hybrid Manufacturing，ASHM），是一种将产品设计、软件控制、增材制造与减材制造相结合的新型制造技术。 其借助计算机生成零件CAD模型，使用增材制造设备制造出零件三维实体后，对实体零件进行测量与特征提取，并与CAD模型进行对照寻找误差区域。根据测量结果，在减材制造设备上对零件进行进一步加工修正，直至满足产品设计要求。 增减材复合制造的起源 & 现况 增减材复合制造技术的诞生，源自人们对增材制造与减材制造技术上限的认知和求变。 增材制造作为一项新概念的制造技术，它的出现突破了传统铸造、锻造、焊接等技术的瓶颈问题，实现了复杂零件及大型结构件的整体成形。但随着增材制造技术不断成熟，人们开始注意到它在成品尺寸精度和表面质量方面的上限。另一方面，成品精度和表面质量方面表现更佳的减材制造技术，却因其成本高、生产耗时长、材料浪费严重等原因，令不少厂家望而却步。 A. 减材制造工艺 / B. 增材制造工艺 图源网络
