齿科合金可依据贵金属含量划分为贵金属合金、半贵金属合金与非贵金属合金；也可按用途分为 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 型合金，或是根据合金主成分分为含金、含银、钯基、铜基等合金。本文将分析贵金属、半贵金属及非贵金属合金在全球市场的应用现状。 I. 贵金属合金 依据 ISO 1562 标准，该类别合金贵金属质量占比不低于 75%，成分包含黄金（Au）以及铂族金属（铂、铑、钯、铱、钌、锇）。这类贵金属合金贵金属含量高，具备优异的生物相容性、美观色泽、耐腐蚀性与良好铸造性能。在各类贵金属合金中，黄金是口腔领域应用历史最悠久的材料。但其使用量波动极大，1969 至 1984 年间尤为明显，根源在于金价剧烈起伏。1978 年齿科用金消耗量达到峰值：美国 24 吨、日本 14 吨、德国 27 吨。1979 年黄金价格飙升至每盎司 850 美元后，齿科贵金属用量骤降，全球年总消耗量跌至 21
生产过程中影响坯件质量的主要因素有哪些？ 虽然设备性能、原材料、加工工艺以及操作人员技术水平等因素都起到重要作用，但存在一项核心指标能够稳定决定最终成品质量： 生产工艺参数 在增减材复合制造（ASHM）工艺中，从产品设计到成品产出的全流程里，工艺参数均起到决定性作用。工艺参数会显著影响模型数据构建、3D 打印过程的变形控制，并最终决定铣削加工策略的制定。 模型数据的精度取决于建模阶段各类工艺参数的精准设定。无论是模型尺寸精度、支撑结构的参数与选型，还是毛坯摆放位置，任何细微调整都会改变模型数据的最终精度。 打印变形是衡量 3D 打印工艺稳定性的一项重要指标，该指标同样由工艺参数决定。精准调控打印、热处理及支撑设置相关参数，能够最大限度降低工件打印变形，保证毛坯尺寸的稳定性与可重复性。 铣削加工对毛坯的尺寸精度影响最大，因此制定机械加工工艺方案时需要精细调试各项参数。铣削加工中，铣削路径、切削深度、刀具选型以及进给量等参数，是保障工件尺寸精度的关键。 熟练掌握上述参数的调试方法，是实现高品质生产的关键保障。 依托专用工艺参数数据库，实现高品质毛坯件稳定制备 在实际生产中，筛选出可制造顶级品质工件的最优工艺参数并非易事。生产厂商往往需要耗费大量时间、人力与资金开展试验，这极大制约了高品质毛坯件的规模化量产。 为解决生产需求与工艺局限之间的矛盾，深耕激光行业与牙科领域多年的瑞通三维（Riton3D），将推出配套牙科专用增减材复合制造（ASHM）全新解决方案的专属生产参数数据库。 该数据库涵盖两大核心生产工序的精细化参数：3D 打印与铣削加工。所有参数均经过瑞通研发部门严格验证，可高效生产高精度牙科毛坯件。这套数据库能够降低生产试产与缺陷返修成本，让牙科技工室在对接不同品牌设备端口、加工多种规格毛坯时，更轻松地满足各类加工要求。 在 3D
3D 打印技术在口腔领域的应用，正逐步变革传统诊疗模式与牙科修复件加工工艺。该技术凭借高精度、个性化定制、快速量产等优势，为口腔行业带来颠覆性变革。 1. 个性化牙科修复件制作 依托患者口腔扫描数据，3D 打印技术可制作完全贴合个人需求的各类牙科修复体，包括牙冠、固定桥、活动义齿以及正畸矫治器。这种个性化生产模式不仅提升诊疗舒适度与治疗效率，还能大幅缩短诊疗周期。举例而言，借助 3D 打印，医师可在短时间内为患者制作高精度修复结构，有效提升诊疗效率与患者满意度。 2. 牙科模型与手术导板制作 3D 打印技术还被广泛用于制作牙科模型与手术导板。这类模型及导向构件在牙科手术中起到关键作用，能够辅助医师更精准地规划手术流程，提升手术成功率。除此之外，3D 打印模型也应用于口腔医师教学培训工作，以此提升教学质量与培训效率。 3. 材料选型与材料创新 3D 打印技术在口腔领域的落地应用，推动了新型牙科材料的研发进程。科研人员正在研究改良型生物相容性材料（尤其是生物陶瓷与可生物降解高分子材料）的应用前景，以此提升牙科修复结构的使用安全性与综合性能。此类材料的研发与投入使用，为口腔临床治疗提供了更多方案与选择。 4. 市场发展趋势与前景展望 随着技术不断迭代、生产成本持续降低，3D
从数字化迈向智能化，牙科 3D 打印凭借高精度、个性化定制、生产效率高等优势，推动修复牙科实现颠覆性变革与跨越式发展。作为数字化口腔技术支撑的核心环节，3D 打印技术的市场需求持续攀升。其主流应用场景包含牙科模型、正畸构件、金属牙冠与牙桥、金属内冠支架、外科种植导板等制品的制作。现阶段，牙科 3D 打印能够为口腔疾病预防与临床诊疗打造更多个性化、多元化解决方案。 口腔义齿加工中心与口腔诊所从早期便积极引入 3D 打印技术，持续推动行业选用速度更快、精度更高的打印设备与耗材。模型专用树脂专为口腔行业用户研发，具备成型精度高、性能稳定的特点。 先进扫描与设计技术同打印设备、耗材生产流程深度融合，可为每位患者、每家诊所实现义齿个性化定制，全面提升医疗服务标准。目前已有数十万种牙科构件通过 3D 打印量产成型：正畸隐形矫治器热压成型模型、树脂永久修复牙冠、活动义齿基托，以及各类替代型义齿树脂耗材均在其列。 医疗个性化生产并非大批量零部件制造，但采用 3D 打印制作手术导板模型，能够带来实实在在的临床提升：缩短手术时长、加快患者术后恢复、优化外科手术诊疗效果。 随着技术持续迭代升级、应用场景不断拓宽，口腔数字化技术与牙科 3D 打印仍具备巨大创新空间。业内预计，未来数年数字化口腔市场将维持高速增长态势。 牙科 3D 打印技术的大范围落地应用，已然彰显口腔行业数字化、个性化发展大势。结合人工智能、机器学习以及新型
