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项目 |
参数 |
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供电电源 |
交流 220 伏，50 赫兹 |
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整机功耗 |
≤ 1200 瓦 |
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气源要求 |
0.6 兆帕干燥洁净压缩空气 |
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外形尺寸 |
1670 × 350 × 800 毫米 |
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设备重量 |
约 100 千克 |
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最大送丝长度 |
220 毫米 |
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送丝速度 |
120 毫米 / 秒 |
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送丝精度 |
± 0.05 毫米 |
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折弯速度 |
≤ 200 度 / 秒 |
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折弯重复精度 |
± 0.5 度 |
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适配钢丝直径 |
0.5–1.2 毫米 |
可加工直径 0.5 毫米至 1.2 毫米规格的正畸钢丝
加工时长＜60 秒
可完成标准结构件折弯成型（如双曲线唇弓）
双重精度保障，成品折弯角度偏差小于 ±0.5°
可实现 10° 极限收敛角度，箭头尖端半径仅 0.9 毫米，最小内部成型间隙 1.3 毫米。可加工出弧度顺滑自然的前磨牙小型箭头卡环，重新定义行业精密折弯精度标准。
设备可对接瑞通云平台与正畸钢丝设计系统 OrthoWireLab
设计数据一键直传设备
支持远程启停设备
设计与生产无缝衔接
人工智能自动识别模型特征点，快速生成各类常规矫治器结构；顺滑设计功能可对尖锐折弯处做自然圆角处理，成型工件弧度流畅、贴合度更佳，外形还原度高。
OrthoWireLab 内置智能人工智能算法
一键生成个性化弓丝造型
轻松完成活动正畸矫治器个性化设计
三维动态运算自动优化走丝路径规划，保障结构连续成型、无干涉加工
平台与 WBM-V2 全自动正畸钢丝折弯机支持多端互通互联
订单全流程追踪与管控
设计数据远程直传至设备终端
设备远程启停控制
从下单到出货一站式智能联动
高效管控生产流程
搭载 PLC 多轴伺服控制系统，定位精度与重复定位精度优异；六轴联动协同运行，加工过程顺滑，大幅减少钢丝局部拉伸与金属疲劳损耗
平台搭载任务智能调度管理系统
自动分拣加工任务
将不同规格钢丝折弯工单自动匹配对应设备
全程无需人工介入，助力企业搭建高效产线
支持钢丝与基托协同设计，打通「方案设计→钢丝折弯 + 基托 3D 打印→组装成型」完整数字化制造链路
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