近日，广州瑞通增材科技有限公司（以下简称“广州瑞通”）与云熔智算团队开展专项技术交流，聚焦消费电子精密零部件3D打印制造的关键技术挑战，深入探讨仿真技术在工艺优化与规模化落地中的应用价值，共同探索以数字化能力赋能精密制造的新路径。 此次交流的契机，源于双方在消费电子3D打印领域的高度契合：广州瑞通在精密零部件制造端持续深耕，已在消费电子领域形成多款3C行业关键样件积累；云熔智算则在3D打印仿真技术领域具备领先优势。通过技术协同，双方希望以仿真能力前置工艺验证，降低试错成本，提升产品稳定性与一致性。 （会议现场）     深耕消费电子赛道，广州瑞通以精密制造夯实能力底座   作为消费电子产业链的重要参与者，广州瑞通长期聚焦精密零部件的研发与制造，围绕智能穿戴与智能手机等核心产品形态，已完成多款3C行业关键样件的工程验证，覆盖智能手表表壳、手机中框、轴盖等钛合金精密部件，在复杂结构、薄壁成型与力学性能控制方面积累了成熟经验，持续服务于头部消费电子客户。  随着钛合金等新材料在消费电子领域的加速应用，3D打印凭借一体成型、轻量化设计与结构自由度高等优势，逐步成为表壳、轴盖等精密件突破传统制造边界的重要技术路径。但在实际落地过程中，打印失败率高、工艺试错成本大、批量一致性控制难等问题，仍是行业普遍面临的挑战。  在智能手表表壳项目中，广州瑞通需要在外观精度、结构强度与轻量化之间取得平衡，重点解决打印过程中的形变控制、内部孔隙抑制与表面质量优化等问题；在折叠屏手机轴盖项目中，面对0.15mm级超薄结构与数十万次折叠寿命的严苛要求，如何在强度与韧性之间实现协同，并保障批量生产的一致性，成为持续攻关的核心课题。 （满版32枚钛合金表壳－广州瑞通金属3D打印机打印）     仿真驱动制造，云熔智算夯实技术底座   围绕消费电子精密制造的实际需求，云熔智算系统展示了其在 3D 打印仿真领域的核心技术能力。云熔智算由新加坡国立大学闫文韬教授团队创立，专注于 3D 打印仿真技术研发，致力于构建面向工业级应用的高精度仿真平台。  其核心技术以计算力学与多物理场耦合模拟为基础，可在打印前对零部件成形过程中的应力、形变及缺陷风险进行精准预测，多项仿真模拟能在不提前校准的前提下实现92%的准确度。依托双加速算法以及AI赋能，仿真计算时间被压缩至毫秒级，大幅提升工艺迭代效率。平台可适配钛合金等多种材料体系及主流增材制造工艺，在设计阶段为消费电子精密零部件提供参数优化与风险预判支持，有效降低工艺试错成本。  在现场交流中，云熔智算产品经理徐逸宸（加州大学伯克利分校机械工程硕士、新加坡国立大学机器人硕士）结合具体案例，对仿真技术在消费电子3D打印中的应用路径进行了详细拆解，重点介绍了仿真平台在钛合金薄壁结构、复杂内腔及高一致性要求场景下的实际应用价值，为广州瑞通表壳、轴盖等精密零部件的工程化制造提供了清晰的技术思路。 （徐逸宸演讲现场照片）