分类: 技术文章与应用案例

部分技工所引入了数字化弯丝设备，却发现效率提升不及预期： 技师使用后未能充分释放产能； 复杂结构无法实现，仍需人工完成； 设备折弯卡环还需手工调试； ……   问题更在于怎么用 正确认识：应用折弯机≠不要人工折弯。 合理的人员安排：新技术面前人人平等，大师傅对于设计操作而言也只是从零开始。 科学管理：弓丝设计、设备折弯、手工微调协同管理。   一台好的弯丝机 是释放人的价值——让有经验的技师有时间去处理更复杂的病例，创造更高价值的产出。 是统一标准——WBM-V2弯丝，卡环设计可以量化标准，再折弯呈现。 是均值水平的提升——新手也能快速上手出方案，人均效益提升。 WBM-V2 的人机协同新范式，正是围绕这个逻辑打造的解决方案。   1台WBM-V2 +1名实习（设计）+1名中工（调丝）≈3名中工（传统弯丝）   智能设计赋能，低门槛快速出方案 具备AI识别模型特征点、3D动态演算自动优化弯丝路径功能，让复杂弯丝简单化，新手也能快速上手，实现人效升级。   强大折弯能力，精准复刻复杂结构

瑞通(RITON)弹性义齿数字化解决方案，将传统高度依赖人工经验的加工流程逐步转化为标准化、数字化生产模式，助力义齿加工机构提升生产效率与产品一致性。   基于 RXDent 3D 打印系统与生物相容性树脂材料，可实现高精度成型，为义齿生产提供稳定可靠的数字化制造支持。 自动化清洗、固化及软光泽表面处理流程协同配合，有助于减少传统手工操作环节，优化后处理流程效率并充分发挥材料性能特点。 经全流程验证的数字化解决方案，可满足现代义齿加工机构对产品质量稳定性与交付效率的需求，为规模化生产提供支持。   欢迎访问官网了解更多信息，探索数字化义齿生产的新可能。 官网地址：cn.www.riton3d.com