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12月12日，由广东省机械工程学会组织并主持的科技成果鉴定会在广州成功举办。由广州瑞通增材有限公司牵头，华南师范大学信息光电子科技学院合作参与的“个性化定制口腔义齿激光3D打印关键技术及产业化”项目顺利通过鉴定。   本次鉴定会议由广东省机械工程学会常务副理事长兼秘书长刘奕华教授主持，由广东省科学院刘敏教授高工任主任委员，华南理工大学杨永强教授任副主任委员，广东工业大学邓欣教授、暨南大学陈振强教授、广东省科学院新材料研究所闫星辰副研究员、中科院广州电子技术有限公司张海强教授高工、广东健齿生物科技有限公司张潇教授高工为鉴定委员参与其中。 会上，鉴定委员会认真听取了项目组的技术研发报告和项目实施情况汇报，审查了来自第三方的检测、检验报告、查新情况报告和用户报告，考察现场并进行了质询和讨论，最终认为“个性化定制口腔义齿激光3D打印关键技术及产业化”项目整体技术达到国际先进水平，符合相关鉴定要求，同意通过鉴定。   “个性化定制口腔义齿激光3D打印关键技术及产业化”项目响应了当下个性化口腔义齿加工技术转型升级需求，填补了行业现有技术的空白。其利用选取激光熔融技术取代了传统的低效手工翻模，创新开发智能双循环氧含量精确调控技术、具有能量补偿的成型调控技术、高效率打印系统等关键技术，通过激光在金属粉末床上进行高速扫描，形成熔池并快速冷却，实现高精度义齿产品。该方案所采用的核心关键部件实现全国产化，与国内外同级产品相比，加工效率更高、机械性能更优，打印出来的产品成型精度更高、设备成本也大幅降低。项目实施期间，获得授权发明专利4件，登记软件著作权6件，实用新型专利8件，项目产品在国内市场占有率达50%以上，并出口至海外50多个国家和地区，取得了显著的经济和社会效益，有效促进了齿科数字化升级转型，为实现数字化义齿加工云平台和智能工程奠定了技术基础。   对此，瑞通增材总经理孙永明表示，作为国内最早将金属3D打印技术应用于齿科行业的企业，瑞通此后也将继续秉持创新精神，继续支持广东省机械工程学会，继续深耕3D打印技术领域，为推动行业发展进步提供更精湛的技术和服务支持。

从数字化迈向智能化，牙科 3D 打印凭借高精度、个性化定制、生产效率高等优势，推动修复牙科实现颠覆性变革与跨越式发展。作为数字化口腔技术支撑的核心环节，3D 打印技术的市场需求持续攀升。其主流应用场景包含牙科模型、正畸构件、金属牙冠与牙桥、金属内冠支架、外科种植导板等制品的制作。现阶段，牙科 3D 打印能够为口腔疾病预防与临床诊疗打造更多个性化、多元化解决方案。 口腔义齿加工中心与口腔诊所从早期便积极引入 3D 打印技术，持续推动行业选用速度更快、精度更高的打印设备与耗材。模型专用树脂专为口腔行业用户研发，具备成型精度高、性能稳定的特点。 先进扫描与设计技术同打印设备、耗材生产流程深度融合，可为每位患者、每家诊所实现义齿个性化定制，全面提升医疗服务标准。目前已有数十万种牙科构件通过 3D 打印量产成型：正畸隐形矫治器热压成型模型、树脂永久修复牙冠、活动义齿基托，以及各类替代型义齿树脂耗材均在其列。     医疗个性化生产并非大批量零部件制造，但采用 3D 打印制作手术导板模型，能够带来实实在在的临床提升：缩短手术时长、加快患者术后恢复、优化外科手术诊疗效果。   随着技术持续迭代升级、应用场景不断拓宽，口腔数字化技术与牙科 3D 打印仍具备巨大创新空间。业内预计，未来数年数字化口腔市场将维持高速增长态势。   牙科 3D 打印技术的大范围落地应用，已然彰显口腔行业数字化、个性化发展大势。结合人工智能、机器学习以及新型